La industria manufacturera está en constante evolución, lo que hace que cualquier profesional del sector deba estar atento a las tendencias en la industria de la manufactura si no quiere verse superado en su sector.
Son muchas las industrias dedicadas a la fabricación que están creciendo enormemente gracias a las nuevas tecnologías, las operaciones optimizadas y las ideas innovadoras.
Es por ello que en el artículo de hoy veremos qué tendencias van en aumento y se espera que prosperen a lo largo de 2022.
Tendencias para la manufactura en el 2023 ¿Cómo prepararse ahora?
2022 ha demostrado ser tanto positivo como disruptivo para la industria manufacturera. A pesar de la pandemia, los temores de recesión, los desafíos de suministro, un mercado laboral ajustado y la inestabilidad económica, las empresas manufactureras continúan sobreviviendo y evolucionando en la “nueva normalidad”.
En 2022, Industry 4.0 ayudó a transformar muchas empresas de fabricación. La Industria 4.0 ha permitido a los fabricantes adoptar tecnologías avanzadas para una automatización más inteligente y una mayor conectividad empresarial. ¿Qué sigue para la industria manufacturera? Veamos las principales tendencias de fabricación para 2023.
Tendencias para la manufactura tener en cuenta en 2023
IoT (Internet de las cosas) crecerá
Las computadoras fueron los primeros dispositivos en conectarse a Internet y, hoy en día, nuestros hogares también están llenos de electrodomésticos conectados, televisores inteligentes, alarmas y cámaras. En 2023, se prevé que más de 43 mil millones de dispositivos estarán conectados a Internet. IoT es una de las principales tendencias para la manufactura. Permite a las empresas aprovechar los datos en tiempo real y tomar decisiones informadas, brindar mayor seguridad, mejorar la eficiencia operativa de los procesos de fabricación y reducir costos. Un estudio reciente indicó que el 31% de los procesos de producción aprovechan los dispositivos inteligentes. Otro 34% de los fabricantes planea incorporar la tecnología IoT en sus procesos operativos. La pandemia de COVID también ha llevado a un mayor uso de IoT para la conectividad remota.
La impresión 3D se generaliza
Esto puede parecer una innovación, pero se ha utilizado comúnmente en la fabricación aditiva durante 40 años. La impresión 3D se considera una de las tecnologías más transformadoras en la industria manufacturera. Permite a las fábricas construir productos bajo demanda mientras reduce el costo de hacer nuevos prototipos. La impresión 3D se está volviendo más popular en las tendencias para la manufactura porque revolucionó el costoso y lento proceso de creación de herramientas. Las fábricas solían tardar meses en producir repuestos para la producción en masa de equipos. Pero con la impresión 3D, se pueden hacer en unos pocos días.
Transición de B2B a B2C
El comportamiento dinámico de los consumidores no solo está afectando al mercado, sino que también está cambiando los modelos de negocio. Teniendo en cuenta la naturaleza cambiante de los consumidores, la mayoría de los fabricantes están reorientando su enfoque y haciendo la transición de B2B a B2C. Es probable que esta transición brinde beneficios que incluyan mayores márgenes de ganancias, un tiempo de comercialización más rápido, una gama más completa de productos, mejores precios, comentarios inmediatos y mucho más. Sí, requiere la reestructuración y, posiblemente, la sustitución de todo un sistema empresarial. Pero mantener el modelo B2B convencional podría conducir a una pérdida de participación de mercado.
La era del mantenimiento predictivo
Muchas empresas de fabricación incurren en grandes pérdidas debido a la interrupción de los programas de producción y al tiempo de inactividad de las máquinas. Un informe de Gartner indicó que el costo promedio del tiempo de inactividad de la máquina es de $5600/minuto. Por lo tanto, los fabricantes deben asegurarse de que las máquinas y los equipos ofrezcan un rendimiento óptimo. Si bien muchos fabricantes ya recurrieron al mantenimiento predictivo para reducir el tiempo de inactividad, esta tendencia continuará en 2023 y más allá. El mantenimiento predictivo es un método probado para prolongar la vida útil de la maquinaria, prevenir averías, reducir las interrupciones no planificadas y evitar otras interrupciones en el ciclo de producción. Permite a los fabricantes monitorear el rendimiento del equipo con la ayuda de métricas de rendimiento específicas para ahorrar tiempo, recursos y dinero valiosos.
Ir sin contacto con realidad aumentada (AR) y realidad virtual (VR)
AR y VR en la fabricación alcanzarán los 2800 millones de USD para 2023. De hecho, es una de las tendencias más populares en la industria manufacturera porque enriquece y complementa los trabajos de los trabajadores de primera línea. Es beneficioso brindar asistencia remota a los clientes a través de dispositivos habilitados para AR y VR para guiarlos a través de reparaciones básicas y resolución de problemas. Anteriormente, los clientes se mostraban reacios a explorar opciones sin contacto y preferían que el técnico completara la reparación. Pero después de la pandemia, los clientes están más abiertos a esta tecnología.
Si bien la Industria 4.0 aprovecha la computación basada en la nube y los dispositivos IoT, la realidad aumentada y virtual puede ofrecer experiencias de inmersión al cliente con la ayuda de información de alta calidad. La tecnología AR y VR también se puede utilizar en el diseño y la fabricación industriales. La investigación de PwC indica que el uso de AR y VR en el desarrollo de productos y servicios puede generar un aumento del PIB de US $ 360 mil millones para 2030. A medida que aumenta el valor de AR y VR, se producirán más avances en el próximo año. Los fabricantes que no han aprovechado estas tecnologías deberían considerar hacerlo para permitir una producción más rápida e inteligente.
ERP de fabricación de próxima generación
La gestión de recursos empresariales (ERP) se ha vuelto necesaria entre las empresas de fabricación debido a su capacidad para automatizar las tareas comerciales, optimizar los procesos operativos, proporcionar información en tiempo real y reducir los costos. Pero después de la pandemia, los fabricantes se están moviendo hacia un enfoque de ERP basado en datos. Este enfoque permite a los fabricantes aprovechar su sistema ERP para generar valor más rápidamente. Algunas iniciativas avanzadas de ERP incluyen:
1. ERP en la nube
El almacenamiento de datos en la nube no es nuevo, pero cada vez más empresas utilizan ERP en la nube y transfieren cantidades masivas de datos al almacenamiento en la nube. Cloud ERP es más fácil de administrar y reduce los costos. Se espera que ofrezca más opciones de personalización y crezca más en 2023.
Descubra cómo el ERP en la nube está transformando las empresas de fabricación.
2. ERP móvil
En el mundo actual de la fuerza de trabajo móvil, es esencial proporcionar a los empleados acceso en tiempo real y desde cualquier lugar a las comunicaciones con los clientes ya la información de la empresa. Hoy en día, las aplicaciones móviles de ERP brindan a los usuarios datos en tiempo real y la capacidad de crear un evento, enviar notificaciones automáticas, revisar y aprobar pedidos de ventas y mucho más.
3. Inteligencia Artificial y Automatización
Las empresas de fabricación generan muchos datos, pero la mayoría de los fabricantes utilizan un pequeño porcentaje de esos datos. La integración de la automatización de IA y ERP acelera el procesamiento de datos y lo hace más eficiente. La automatización y la transformación digital impulsada por IA ayudan a los fabricantes a eliminar los tediosos procesos comerciales, mejorar los tiempos de producción, reducir los desperdicios, procesar grandes volúmenes de datos, mejorar la gestión de la calidad, mejorar las previsiones y reducir los costos.
Recuperación pospandemia
El panorama de la fabricación ha cambiado debido a la pandemia mundial. Los fabricantes han tenido que aprender a adaptarse a las fluctuaciones repentinas de la demanda, administrar los costos de cerca, manejar las operaciones comerciales de forma remota y mucho más. Algunas formas en que los fabricantes pueden mejorar después de la pandemia son retirar los modelos operativos obsoletos, volver a los niveles de producción anteriores a la pandemia, enfocarse en nuevas líneas de negocios y digitalizar las operaciones. A medida que los fabricantes se adaptan a la nueva normalidad, deben identificar conocimientos clave, evaluar sus impactos y determinar dónde reescalar, reinventar, rediseñar o retroceder.
El camino por delante
La industria manufacturera está lista para crecer a pesar de todos los desafíos anticipados. En el próximo año, aquí hay algunas cosas que los fabricantes deben considerar:
- Aumentar la tecnología digital para mejorar la productividad, la visibilidad de la cadena de suministro y la conectividad con proveedores y consumidores
- Mitigar los riesgos de la cadena de suministro mediante la creación de una red de proveedores locales
- Implementar iniciativas de fábrica inteligente para optimizar la maquinaria y reducir costos
El futuro de la fabricación parece más brillante que nunca. Es por ello importante acatarse a las nuevas tendencias para la manufactura. Los productores deben adoptar cambios específicos y aprovechar las tecnologías adecuadas para sobrevivir y prosperar.
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