Actualmente los sistemas de automatización y control industrial están integrados en casi todos los procesos industriales. Cualquier empresa en multitud de sectores de producción y fabricación cuenta al menos un porcentaje de procesos automatizados.
En principio se han automatizado aquellos procesos que requieren poco esfuerzo. Pasado el tiempo han salido nuevos sistemas de automatización más flexibles de aplicar a mayores áreas de producción. Por lo que en las empresas empiezan a convivir con distintos sistemas, para ello se requiere de profesionales que puedan integrar estos sistemas de automatización.
Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
La constante investigación y desarrollo de los sistemas de automatización y control industrial adaptables a procesos industriales, que puedan resolver procesos más complejos y con un coste de implantación cada vez más bajo, hace que el sector industrial se adapte a la tendencia de implantar sistemas automatizados.
Este auge en las industrias conlleva la necesidad de contar en el sector con profesionales que tengan conocimiento en el desarrollo e implementación de este tipo de sistemas.
Así mismo, estos sistemas requieren de operarios que además de explotar la instalación y operar el proceso productivo también sean capaces de llevar a cabo el mantenimiento requerido por estos sistemas de automatización para trabajar en condiciones adecuadas.
Pasos para la implantación de un sistema automatizado
A la hora de llevar a cabo una implantación de sistemas de automatización y control industrial debemos considerar una serie de pasos a ejecutar para obtener los resultados deseados. Además, debemos tener en cuenta el máximo aprovechamiento y beneficios adquiridos por el uso de estos sistemas.
- Planificación. Debemos tener amplio conocimiento del proceso productivo actual para poder diseñar un sistema automatizado eficiente y que mejore el estado actual.
- Gestión del montaje. Planificarlo para que se pueda realizar por fases o aprovechando una parada técnica controlada con el fin de minimizar el impacto en la producción a cubrir en el tiempo que dura la adaptación.
- Integración de elementos. Debemos adaptar los parámetros actuales del proceso convirtiendo a valores entendibles por el sistema automatizado.
- Ejecución, ajustes, parametrización y programación. Estos procesos se llevarán a cabo conviviendo con el nuevo sistema y coordinando la gestión de la empresa con los operarios y personal de mantenimiento. Considerando la interconexión de elementos y flujo de datos.
- Verificación. Una vez realizada la implantación se requiere de una verificación y reajustes finales para que el proceso resulte optimizado.
- Planificación mantenimiento. El proceso no acaba solo en la implantación, se requiere de un plan de mantenimiento adecuadamente documentado.
- Gestión mantenimiento. A través del plan de mantenimiento y con operarios calificados a lo largo de la vida útil del sistema se irán manteniendo y ejecutando las acciones correspondientes
- Localización averías. Las averías deben de detectarse fácil y rápidamente lo cual se consigue reduciendo el cableado necesario, optando por tendencias a tecnologías Wireless y redes inalámbricas que facilitan el mantenimiento.
Aplicaciones de sistemas de control y automatización industrial
La industria está aprendiendo a entender la nueva herramienta que tiene entre manos al contar con distintos procesos automatizados en su planta de producción.
Además de los beneficios que aportan los sistemas de automatización y control industrial, la industria cuenta con la ventaja y facilidad de poder medir. Y por consiguiente controlar adecuadamente todos los procesos en conjunto.
La industria actual cuenta con aplicaciones de control que ayudan a gestionar y planificar a tiempo real los procesos en marcha, las necesidades futuras, planificación de materias primas, gestión de pedidos, etc…
Puesto de control de ratios en sistemas de automatización
Contar con sistemas de automatización, agilizan bastante el trabajo de los directivos y facilitan la gestión de los procesos de producción. De este modo, se puede informar al cliente tanto de la cantidad de producto como del tiempo en tenerlo disponible con una confianza adecuada.
Para una buena gestión de procesos productivos aprovechando una implantación adecuada de los sistemas de automatización tendremos en cuenta los siguientes puntos.
- Control de procesos. Los procesos aun siendo automáticos contaran con una supervisión constante. Por ello, debemos contar con herramientas como pantallas, indicadores, alarmas, etc…
- Supervisión de datos. debemos considerar los parámetros y medidas adecuadas de los procesos, con indicadores y ratios de producción, actualizados y reales.
- Instrumentación industrial. Es necesario contar con instrumentación adecuadas para una mayor beneficio de los sistemas de automatización.
- Gestión de redes de comunicación. La comunicación de datos y el conocimiento del estado de los sistemas es fundamental. Por lo que debemos contar con un sistema de comunicación adecuado y fiable.
Hacia la industria 4.0
La industria 4.0 ya es una realidad y nos ofrece las siguientes ventajas:
- Una adaptación rápida a demandas de producto cambiante
- Poder personalizar para cada cliente sus necesidades
- Gestionar nuevos servicios tras la venta a clientes
- Llevar a cabo cambios de producción por diseño de nuevos productos en menor tiempo.
- Realizar series de producción más cortas y más cambios siendo rentables.
Como conclusión debemos ser conscientes que la producción y fabricación de cualquier sector se encuentra arraigada al nivel de automatización que permita. Así cada sistema de automatización es capaz de integrar y de intercomunicar entre ellos.
La tendencia de automatizar todos los procesos productivos es una realidad vigente. Por lo que debemos ir adaptando tanto a trabajadores como equipos directivos y equipos de mantenimiento a controlar y llevar a cabo los procesos con este tipo de sistemas de automatización.
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